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                深圳大型電腦鑼加工廠為您分析大型電腦鑼加工技巧

                時間:2018-06-25來源: 本站瀏覽次數:1763

                1. 白鋼刀轉速不可太快。

                  2. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。

                  3. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。

                  4. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

                  5. 外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。

                  6. 合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量 的1/5,光刀時,公差設為0.01。

                  7. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。

                  8. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。

                  9. 保證余量一致才光刀,用大刀開粗后,應用小刀再清除余料。

                  10. 平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。

                  11. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。

                  12. 校表平面四邊角要鑼平。

                  13. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。

                  14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點思考,減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。

                  15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。

                  16. 勤于學習,善于思考,不斷進步。

                  深圳大型電腦鑼加工的檢查時間有哪些

                  1、每周檢查

                  其主要項目包括零件、機床主軸潤滑系統,應該每周檢查,特別是對機器零件去除鐵、外部清潔的碎片。

                  2、每月檢查

                  額定電源電壓在正常情況下,頻率50赫茲,如果有任何異常,應進行測量和調整。在干燥的空氣應該打破每月一次,然后清洗,裝配。

                  3、半年檢

                  六個月后,應該對機床液壓系統,主軸潤滑系統并檢查X軸,如果出現問題,應該改變新的石油,然后清潔工作。全面熟悉和掌握預防性維護的知識,還必須液壓系統異常的原因和處理必要有一個更深的理解和掌握。如油泵燃油噴射壓力不正常,沒有噪音等現象發生,應該知道什么是主要的原因,相應的解決方案。

                  4、日常檢查

                  主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣動系統。日常檢查是根據系統檢測正常。主軸潤滑系統時,例如,檢測的過程中,權力,光應該是液壓泵應該正常運行,如果電源指示燈沒有,你應該保持主軸停止狀態,與機械工程師聯系。維修。

                  5、季檢查

                  季度檢查應主要從機床床、液壓系統、主軸潤滑系統三個方面。檢查機床床身的時候,例如,主要是否機床,機床精度水平應符合說明書的要求,如果有任何問題,應立即與機械工程師聯系。液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查,如果有問題,應該改變新的石油分別6 ol和20 l和清潔。

                  深圳大型電腦鑼加工的基本常識

                  除了具有普通銑床加工的特點外,還具備了以下6點功能優勢:

                  1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;

                  2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;

                  3、能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件;

                  4、加工精度高、加工質量穩定可靠,數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,高精度的數控系統可達0.1μm,另外,數控加工還避免了操作人員的操作失誤;

                  5、生產自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化;

                  6、生產效率高,數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備,在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可,因而大大縮短了生產周期。其次,數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產效率。另外,數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的,因此有利于選擇最佳切削用量;

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